高溫無氧干餾技術是指：利用固體有機廢棄物中有機物的熱不穩定性，在無氧條件下對其加熱，當達到一定溫度后，組成有機物的大分子結構中碳鍵和氫鍵發生斷裂，經重新組合形成小分子的不可凝可燃氣體（甲、乙、丙、丁烷、CO和氫氣）、可寧可會發的油以及碳。裂解后形成利用價值較高的氣相、液相、固相。

干餾中大分子結構斷裂 干餾過程中有機質大分子結構碳鍵和氫鍵發生斷裂形成小分子結構的物質

目前城市垃圾處理主要以填埋為主，焚燒為輔。填埋方式弊端是占用了寶貴的土地資源，并對環境造成了嚴重的二次污染。焚燒方式產生二噁英對人類人體健康產生致癌隱患，同時排放大量的二氧化碳等尾氣，增加了溫室效應給生態環境增加了沉重的負擔。出于對環境保護和資源化利用等隊方面考慮，本公司采取以固體有機廢棄物無害化、能源傳化處理為基點切入點研發了先進的裂解工藝設備。以達“利用資源、保護環境、造福人類”之企業發展目標。

高溫無氧干餾工藝

工作流程

經預處理后的物料，被連續送入進料系統，精油專利設計的進料活塞將物料在缺氧的情況下送入干餾反應釜進行加熱，當達到一定的溫度后，物料中大分子有機物結構的碳鍵和氫鍵發生斷裂，重新組合形成小分子的可燃氣體（甲乙丙丁烷、CO和氫氣）、石油焦、部分輕質油及碳，這些物品經過三相分離裝置被一一分離；可燃氣體機油類等被分離出來，油被收集到存儲罐中，水則進入冷凝單元循環使用；氣體（甲乙丙丁烷等氣體）經過處理，被輸送到儲氣罐作為回用燃燒氣，由于物料是在缺氧狀態下進行隔離分段加熱，排放的尾氣僅僅是燃燒燃氣產生的廢氣，沒有二噁英產生。處理完的物料渣經過專利設計的密閉出料單元輸出，可以防止空氣從出料口進入干餾釜，保證整個作業過程的密封性，另外，熱解殘渣的化學性能很穩定，可耐強酸腐蝕，固廢中的重金屬被固化在其中很難能再次析出。

工藝關鍵點

一.溫度

二.連續性、密封性

該技術特點及優勢

有機廢棄物處理技術比較

案例展示

山東東營油污處理

三相產物的資源利用化

應用及發展展望