多功能可瓷化硅橡膠技術，打破國際壟斷，為國內獨創技術。

在電線電纜領域，高性能可瓷化硅橡膠技術主要被耐克森Olex線纜公司、德國瓦克公司所壟斷。國內可瓷化硅橡膠配方主要以微米級硅灰石等無機阻燃劑組成，和硅橡膠相容性差，從而導致可瓷化硅橡膠燒蝕前的力學強度低、隔熱性能差。另外，為了實現低溫快速燒結，加入了大量低熔點玻璃流料，雖然可以提高低溫燒結性能，但是會損失可瓷化硅橡膠在高溫下的尺寸穩定性。本項目技術屬于國內獨創，在可瓷化硅橡膠體系內針對不同應用場合開發出了彈性、耐高溫、導熱隔熱一體、防火的多功能材料。

可瓷化硅橡膠發泡技術，使普通可瓷化硅橡膠具有更好的高溫隔熱性能，滿足高鐵地板等場景的高溫隔熱防火需求。

采用超細化甚至納米研磨技術并結合粉體表面處理技術，使耐火填料、低溫玻璃流料、阻燃填料等配方填料的混合更加的均勻和精細化，提高了粉體和有機硅橡膠直接的界面作用力，充分發揮納米技術的優勢，提高了可瓷化硅橡膠在燒蝕前的力學強度，降低了低溫玻璃粉用量。正是在這些技術之上，疊加硅橡膠發泡技術，實現了可瓷化硅橡膠發泡技術，使普通可瓷化硅橡膠具有更好的高溫隔熱性能，滿足高鐵地板等場景的高溫隔熱防火需求。有效的解決了傳統材料在綜合性能效果上較差的問題。

潛伏型發泡可瓷化硅橡膠技術，解決了傳統隔熱防火材料不能選擇性實現導熱和隔熱功能的問題。

潛伏型發泡硅膠制備工藝，使硅橡膠的成型和發泡工藝在不同的溫度段分別實現，從而在常溫應用時硅橡膠具有一定的力學強度，滿足制品成型和裝配需求，而在遇到高溫時內部潛伏的發泡劑分解發泡，迅速降低硅橡膠的導熱系數，以滿足新能源動力電池正常時需要導熱而故障時希望隔熱防火的技術需求。

高導熱低硬度硅橡膠熱界面材料技術，解決了傳統隔熱防火材料無法實現導熱功能，所以無法實現多功能一體的問題。

為了使潛伏型發泡可瓷化硅橡膠在常溫下的導熱系數較高，該技術利用連續粒徑堆積理論模型指導的多尺度復配技術以及相應的導熱填料表面處理技術，大大提高了潛伏型發泡可瓷化硅橡膠的常溫導熱系數并改善了綜合力學強度，相關技術已申請中國發明專利并獲得授權（201310205354.5、201610962015.5）。

采用超細化甚至納米研磨技術并結合粉體表面處理技術，以解決材料國產化過程中遇到的各種問題。

采用超細化甚至納米研磨技術并結合粉體表面處理技術，使耐火填料、低溫玻璃流料、阻燃填料等配方填料的混合更加的均勻和精細化，提高了粉體和有機硅橡膠直接的界面作用力，充分發揮納米技術的優勢，提高了可瓷化硅橡膠在燒蝕前的力學強度，降低了低溫玻璃粉用量，實現了高強度、阻燃、可低溫快速陶瓷化的配方開發，實現了彎曲半徑小、耐火等級高、加工制備方便可瓷化硅橡膠耐火電纜的小批量制備，技術水平達到國際先進水平。另外，項目組率先拓展了該材料在動力電池隔熱防火、高鐵地板隔熱防火層、軍用防火密封圈、耐燒蝕隔熱修補膠、天然氣閥門膨脹阻火球等系列新型可瓷化硅橡膠復合材料新產品，并完成了產品的實驗驗證和客戶認可，部分已經產生了銷售收入。

合作方式

可進行技術實施許可、開展產品業務合作。