目前現(xiàn)有的高鹽廢水處理方法:

高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于1%，總?cè)芙夤腆wTDS（Total?Dissolved?Solid）>3.5% 的廢水，目前處理高鹽廢水的方法是三效蒸發(fā)法和焚燒法。

1.三效蒸發(fā)法：有能耗低的優(yōu)點(diǎn)，但過(guò)程產(chǎn)生濃縮水和污泥需要進(jìn)一步的結(jié)晶或干化處理。

2.焚燒法：有COD去除率高的優(yōu)點(diǎn)，但焚燒過(guò)程中的尾氣如二噁英等需要處理，處理困難且費(fèi)用高。

為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，研發(fā)了噴霧干燥法處理廢水

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，噴霧干燥法就是用噴霧器將料液噴成霧滴分散于熱氣流中，使料液所含水分快速蒸發(fā)的方法。噴霧干燥法一般運(yùn)用在奶粉制品、藥品、化妝品生產(chǎn)等領(lǐng)域。該項(xiàng)目將噴霧干燥法巧妙的運(yùn)用在廢氣處理中，大大的降低了處理高濃高鹽危廢水的成本。 由于霧滴直徑小（10~200μm），物料的臨界含水量低，即使達(dá)到完全干燥時(shí)，物料溫度也不超過(guò)干燥介質(zhì)（高溫氣體）的溫度。且單位體積的物料表面積大（100000～600000m2?/m3），所需干燥時(shí)間短。運(yùn)用該技術(shù)可將有機(jī)物和鹽分直接干燥成顆粒物，收集噴霧干燥后形成的顆粒物，將噴霧干燥中蒸發(fā)的水分和汽化的揮發(fā)性有機(jī)物回收并冷凝成液體排出。如圖所示意：

該技術(shù)的具體步驟：

1）用高溫氣體作為干燥介質(zhì)送入干燥室中，將廢水經(jīng)噴嘴送入噴霧干燥室中，并霧化為霧滴，利用高溫氣體使霧化的廢水蒸發(fā)

2）噴霧干燥中蒸發(fā)的水分與高溫空氣經(jīng)顆粒收集裝置后進(jìn)入換熱器中，在換熱器內(nèi)，蒸法的水分及從廢水中揮發(fā)到高溫氣體中的有機(jī)物冷凝為冷凝液體排出，剩余氣體排放到大氣。

3）廢水中的有機(jī)物和鹽分在噴霧干燥室中干燥成顆粒物，進(jìn)入顆粒收集裝置中的顆粒物有裝置分離收集。

過(guò)程示意圖如下：

該項(xiàng)目已經(jīng)應(yīng)用驗(yàn)證，效果可靠，希望與其他有需求的企業(yè)合作

該項(xiàng)目目前整套工藝已臻完善，曾在某香港塑化劑生產(chǎn)企業(yè)做應(yīng)用示范，處理廢水COD在70萬(wàn)以上。

現(xiàn)希望與其他高濃高鹽廢水處理需求企業(yè)合作，提供整套工藝解決方案。