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技術成熟度:不限實驗室樣機(樣品)中試產業化
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鋼渣綜合利用技術

鋼渣是煉鋼過程中的副產品,其產量約為鋼鐵產量的8%—15% ■ 鋼渣按照生產流程可以分為轉爐渣(BOF)、電爐渣(EAF)和鋼包爐渣(LF)。p 鋼渣的特性l表面粗糙、多孔l更高的抗壓強度、粗糙度和耐久性l氧化鈣、二氧化硅、氧化鎂及少量的氧化亞鐵、氧化錳等 l 硅酸三鈣、硅酸二鈣. 鋼渣在道路中的應用 凡是需要碎石的地方均可利用鋼渣來取代碎石,體現在:u碎石層——鋼渣層:中央分隔帶碎石過濾層或者碎石墊層等;u級配碎石層——級配鋼渣層:低等級道路的底基層等;u水泥穩定碎石層——水泥穩定鋼渣碎石層:基層底基層等;u瀝青穩定碎石層或者瀝青混凝土層——瀝青穩定鋼渣層或者瀝青鋼渣混凝土:面層等;鋼渣主要由CaO,Fe2O3,SiO2組成;礦物成分主要是CaCO3和C3S,其表觀相對密度大于碎石, 抗壓強度也大于碎石。水泥穩定鋼渣級配碎石的膨脹率在一定范圍內隨硅灰摻量的增加而降低,硅灰可以促進鋼渣中游離 氧化鈣的反應并有效抑制鋼渣體積膨脹。初步研究硅灰最佳摻量為3%。隨著鋼渣摻量的增加,混合料的最佳含水量和最大干密度均增大。通過28d抗壓強度、間接抗拉強度、彎拉強度和回彈模量可知,50%摻量的鋼渣具有最佳的力學性 能。摻入鋼渣有助于減少混合料的干縮系數。鋼渣摻量越多,混合料的溫縮系數越大。

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嵌固膠黏磨耗層

嵌固膠黏磨耗層技術是一種基于新型環氧高黏乳化瀝青的瀝青路面 預防性養護技術。分為單層(碎石封層)和雙層(碎石封層+CCA6.7 骨架密實型磨耗層)兩種結構形式,分別用于應對路面輕微病害和稍重 病害兩種情況。單層結構采用同步碎石封層車施工,雙層結構采用改進 的同步攤鋪施工工藝,由碎石封層與磨耗層同步一體化冷拌冷鋪接續施 工,形成新型路面復合結構,將二者的優勢融合并充分發揮,用于解決 瀝青路面輕中度車轍、坑槽、網裂等病害,能夠有效抑制反射裂縫的產生,延長路面使用壽命。環氧高黏乳化瀝青 基于特種乳化劑、SBS改性劑與熟化膠粉,并開創性的將單組 分環氧樹脂與高膠改性乳化瀝青結合,研制出了新型乳化瀝青—環氧高膠乳化瀝青, 其結合了橡膠瀝青出色的高溫穩定性與黏結性能,并且保持了乳化瀝青施工簡便的 優勢,在拉拔強度、抗剪強度、60℃動力黏度等關鍵技術指標方面表現十分出色, 具有寬闊的應用空間。 技術構成 嵌固膠黏磨耗層(雙層)由“環氧高黏乳化瀝青同步封層”和“骨架密實型超黏磨耗層”兩個功能模塊組成。 環氧高黏乳化瀝青同步封層 基于獨家研發的高性能改性瀝青形成的一種黏韌性和抗老化性出色的環氧高黏乳化改性瀝青,結合具有耐磨性能 與承載能力的高品質集料,采用特種同步施工設備進行瀝青與集料同時撒布并接續碾壓一體成型,能同時滿足路面結構強度補強、路面厚度與平整 度恢復、車轍修補、控制裂縫的多功能新型封層技術,作為復合磨耗層的基層。 骨架密實型超黏磨耗層 采用自研型高黏改性乳化瀝青,結合高強度、低噪音的骨架密實型級配,采用改良版稀漿封層車來進行的冷拌—冷鋪 同步施工技術。增強石料裹覆性能、提供高磨耗性,作為整體結構的功能層,同時也對下層的高膠封層形成保護。黏結性能超強的高黏乳化瀝青可 以充分保證表面磨耗層具有高耐久性。

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三維一體環保融雪、除冰技術——DZ SnowMelt環保型高效融雪液

本產品由有機抑冰劑、緩蝕劑、緩釋劑、植物促進劑、擴散劑、紅外 復合吸收劑等成分組成。其作用機理是吸收近紅外、中紅外光線,并快速 轉化為易被冰雪吸收的遠紅外,加速冰雪與路表界面的分離,達到融冰、 除冰的效果。 產品類別:耐腐蝕型融雪液(DZ SnowMelt-Ⅰ)、植被保護型(DZ SnowMelt-Ⅱ)、綜合生態型(DZ SnowMelt-Ⅲ),按有效溫度- 10℃-30℃產品特點 ●不含氯鹽 尤其適用于高標準道路交通環境; ●快速 高浸潤、滲透性,與冰雪快速融合、滲透; ●高效 自擴散、融合,避免融化后再凍結; ●不腐蝕 緩蝕成分,避免對交通設施的腐蝕破壞; ●環境友好 植物促進劑,改善土壤,保護周邊植被; ●靈活 有效溫度范圍-10℃-30℃,按需選用。各劃分A、B、C三個子產品。應用領域 抗腐蝕需求(Ⅰ型):鋼橋面、機場道路、城市高架、立交橋、匝道、廣場、站臺、停車場、港口、碼頭、海 岸公路道路等。 植被保護需求(Ⅱ型):山區道路、植被保護區道路、專用道路(林區、農場)等。 環境需求(Ⅲ型):城市主干道、快速路、旅游路,景觀道、迎賓路、濱海高速等。檢測方法 各項指標檢測嚴格按照國家標準《道路除冰融雪劑》GB/T23851-2009 標準。

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高膠改性瀝青鋼橋面鋪裝技術

高膠改性瀝青鋼橋面鋪裝技術是利用多階連續綠色脫硫技術制備的速溶膠母粒,在原有改性瀝青的基礎上以特殊工藝進行膠化復合改性,對瀝青及其混合料整體性能的高效提升,PG分級達到PG88-34甚至更高,因此改性后的高膠瀝青具有更優異的黏結力、高溫穩定性和抗剪能力,可大幅增強鋼橋面鋪裝層的層間結合狀態、鋼板變形的追從性以及抗疲勞開裂性能。鋪裝層造價相較于傳統材料的鋼橋面鋪裝大大減小,經濟上具有顯著優勢。 ● 卓越的路用性能 熟化膠粉的添加大大提高了改性瀝青的黏結力,增強鋼橋面鋪裝層的層間結合狀態、鋼板變形追從性和抗水損害能力。 ● 優良的耐久性能及使用壽命 膠粉與SBS的復合改性使得混合料的抗疲勞性能和抗老化性能等耐久性能得到顯著提升,使用壽命可達10年以上。 ● 突出的混合料生產效率 改性劑可現場直投改性,工序簡化,混合料生產效率高,降低設備成本。 ● 施工簡便、難度小 施工難度小,速度快,混合料易于壓實,施工工程質量易于控制等普通SMA不具備的優勢。 ● 行車安全、舒適 表面平整度高,抗滑能力強,可顯著減少雨天側滑/水霧;較等傳統鋼橋面鋪裝材料,降低約7分貝。 ● 顯著的工程經濟效益 節能環保;施工造價成本較環氧瀝青混凝土可節約成本50%以上;損壞率小,后期維護成本低,綜合經濟效益顯著。

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